近年來，陜煤黃陵礦業(yè)一號煤礦積極順應(yīng)數(shù)字化變革，以智能礦井建設(shè)為目標，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型為抓手，大力推動礦井發(fā)展邁入“數(shù)智時代”。

“5G+”牽出智慧高效運行

滑動觸摸屏井下設(shè)備就能開機，坐在智能座椅上就能采煤，點一下手機就能在井下“滴滴打車”，井上井下可視頻通話、“千眼”視頻監(jiān)控、機器人巡檢……這樣的智能化應(yīng)用場景在一號煤礦比比皆是，繁忙有序的生產(chǎn)背后是支撐智能化大數(shù)據(jù)交互的5G專網(wǎng)、十萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)以及大數(shù)據(jù)中心等新型信息基礎(chǔ)設(shè)施。

“5G專網(wǎng)主要由隔爆兼本安型5G基站、基站接入器、智能終端以及5G核心網(wǎng)、BBU、MEC等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)井上井下全方位的覆蓋?！痹摰V信息部副部長朱元軍介紹道，該礦以5G先進技術(shù)引領(lǐng)全系統(tǒng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，通過與十萬兆環(huán)網(wǎng)、WIFI、4G融合通信，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)立體化高速傳輸。

“調(diào)度指揮中心，經(jīng)確認1010‘5G+透明地質(zhì)’智能化綜采工作面安全狀況良好，符合開機條件，可以遠程啟動?！?/span>

10月10日夜班，綜采一隊地面遠程操控員袁曾曾在智能調(diào)度指揮控制中心，滑動了電腦屏上的“一鍵啟動”，通過中央大屏4K高清畫面可以看到，采煤機滾筒飛轉(zhuǎn)，液壓支架來回伸縮，烏金如流水般經(jīng)過刮板運輸機源源不斷地運往地面，偌大的工作面卻不見一個人身影。

“我們這個工作面是以5G網(wǎng)絡(luò)通信、多源異構(gòu)地質(zhì)探測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，高速率無線網(wǎng)絡(luò)讓智能控制更加精準高效，工作面采用了‘110’工法沿空留巷工藝，采用垛式支架對尾巷進行支護，我們還有垛式支架搬運機器人可以自動完成支架循環(huán)搬運前移支護作業(yè)……”技術(shù)員張金良滔滔不絕的介紹著。

5G+智能視頻分析系統(tǒng)、5G+無人巡檢機器人、5G+透明地質(zhì)……5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)袂“出演”，正不斷革新著傳統(tǒng)井下作業(yè)模式，讓這座礦井實現(xiàn)智能化嬗變。

以“智”護航“慧”及安全

“在每一個重要的崗點都安設(shè)了一名‘電子安監(jiān)員’，它能24小時全天候站崗，對照不按照標準作業(yè)和物的不安全狀態(tài)，‘電子安監(jiān)員’毫不留情，不僅實時抓拍影像上傳，還進行現(xiàn)場語音警示、實時彈窗報警，為動態(tài)安全檢查提供了追責依據(jù)，真是把‘智慧鎖’?！睅燍i作為一名安監(jiān)員，他工作中嚴謹細致，但在設(shè)備多、條件復(fù)雜的巷道，有時還是“防不勝防”，AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)解決了他的后顧之憂。

近年來，該礦積極推進NOSA與“四治理一優(yōu)化”安全管理模式融合升級，著力于“科技+安全”同頻共振，研發(fā)應(yīng)用的AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)，能夠根據(jù)危險源辨識結(jié)果，利用人工智能技術(shù)實時監(jiān)管井下“三違”、非標準作業(yè)，消除了安全管理中的人為因素，開創(chuàng)了“人工和AI智能系統(tǒng)雙重風險監(jiān)管”的先河，“三違”人次、隱患數(shù)量呈現(xiàn)持續(xù)下降態(tài)勢。

“不管在何時何地，只需在智能防爆手機上輕輕一點，便能全面及時精準地掌握礦井隱患和‘三違’信息，并能通過手機APP第一時間發(fā)出指令、督促整改、檢查驗收，真正實現(xiàn)了安全現(xiàn)場閉環(huán)管理。”該礦安監(jiān)部副部長、NOSA辦公室主任劉永亮介紹道，一號煤礦智能安全風險綜合一體化防控平臺，基于“一張圖”管理理念，能夠?qū)崿F(xiàn)對煤礦安全生產(chǎn)信息的集成與共享、協(xié)同更新及智能分析與預(yù)警，使安全管理人員能及時掌握安全生產(chǎn)信息，對風險狀態(tài)的精準監(jiān)測、智能預(yù)警，對隱患治理的全程追溯、閉環(huán)管控，打通安全生產(chǎn)主體責任“最后一公里”。

“云大腦”為管理提供決策依據(jù)

人在干，數(shù)在轉(zhuǎn)，云計算。利用互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能等信息化、數(shù)字化技術(shù)手段組成安全生產(chǎn)管理智能系統(tǒng)的“云數(shù)據(jù)”，使礦井管理邁進數(shù)據(jù)時代。

“一鍵智能巡檢可實現(xiàn)對數(shù)字孿生礦井的全息可視，特別是在設(shè)備隱患排查方面，能對井下現(xiàn)場各設(shè)備參數(shù)的動態(tài)分析，實現(xiàn)安全條件動態(tài)分級，找準安全監(jiān)管的薄弱環(huán)節(jié)，提高隱患排查的精準性?！?/span>50多歲的黃建軍一直從事機電工作，他從一名普通的電鉗工到高級技師，一路走來積累了豐富的煤礦機電工作經(jīng)驗。

“在短短的時間內(nèi)查到設(shè)備自投用以來的所有故障及檢修、更換記錄，準確鎖定設(shè)備隱患。以前，需要幾個人下井忙活一整天的工作，現(xiàn)在只要點點鼠標10秒就可以完成。”黃建軍說。

“云”平臺的“智慧”來自對數(shù)據(jù)的分析處理，而數(shù)據(jù)則來自安裝在各個關(guān)鍵部位的傳感器、PLC、安全監(jiān)測等設(shè)備，將設(shè)備工況、環(huán)境監(jiān)測、安全狀態(tài)等18個業(yè)務(wù)系統(tǒng)、902個功能點、21個生產(chǎn)重要場景、18000多個信息點呈現(xiàn)在數(shù)字孿生場景中。實現(xiàn)了礦井生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的人、機、環(huán)、管等27項智能系統(tǒng)的信息感知、融合、動態(tài)辨識，達到了調(diào)度管理全息可視、重大危險智能預(yù)警、安全管理動態(tài)診斷、生產(chǎn)過程協(xié)同控制、經(jīng)營管理智能分析、業(yè)務(wù)流程高效協(xié)同發(fā)展。

云平臺還通過接入經(jīng)營銷售網(wǎng)數(shù)據(jù)，對礦井總產(chǎn)量、總進尺、開拓進尺、銷售庫存、排水用電、煤炭價格行情進行綜合集中展示，同時整合供應(yīng)鏈企業(yè)庫存和社會共享庫存數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)、安全、運輸、物資統(tǒng)配、配煤、經(jīng)營進行管理、監(jiān)測、統(tǒng)計、分析和預(yù)測，為管理層準確把握市場動向、統(tǒng)籌煤礦管理提供科學決策依據(jù)。

如今，一號煤礦借助AI人工智能、云計算、5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進的技術(shù)，用“數(shù)智鑰匙”打開高質(zhì)量發(fā)展大門，走出了一條“用人最少、用時最短、效率最高、安全最好、質(zhì)量最佳”的新路徑。

來源：黃陵礦業(yè)