關(guān)于召開第六屆山西省煤炭總工程師論壇暨山西省煤炭安全綠色智能開采論壇的通知

一、項(xiàng)目背景

選煤廠篩分車間、主洗車間等工藝環(huán)節(jié)存在大量的揚(yáng)塵源，其中破碎環(huán)節(jié)揚(yáng)塵最為嚴(yán)重，其次為篩分環(huán)節(jié)，另外還有皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等環(huán)節(jié)都有不同程度地產(chǎn)生粉塵，包括煤、巖石和其他物質(zhì)的細(xì)微顆粒。煤塵本身具有爆炸性，還能造成塵肺病、煤肺病等職業(yè)病，給安全生產(chǎn)及職工的勞動(dòng)衛(wèi)生健康造成了極大的危害，成為長期以來困擾選煤廠的重要難題。

目前選煤廠最常用的除塵風(fēng)機(jī)主要有旋風(fēng)式除塵風(fēng)機(jī)、濕式振動(dòng)弦除塵風(fēng)機(jī)、袋式除塵器及自制水幕降塵裝置等。

存在主要問題：

1.除塵效率低，篩分車間內(nèi)工作場所平均粉塵濃度為12.6mg/m3，破碎機(jī)周圍更是超過了15mg/m3，難以達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)未除盡的煤塵排入大氣，對(duì)環(huán)境造成了污染；

2.用水量大，平均每日降塵使用的循環(huán)水量超過200m3，增大了煤泥水系統(tǒng)壓力及藥劑用量；

3.對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，水幕降塵裝置安裝在篩機(jī)周圍，噴霧水落到設(shè)備上，造成設(shè)備銹蝕；

4.維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，因外排空氣中含粉塵濃度大，風(fēng)機(jī)葉輪極易粘煤泥，造成風(fēng)機(jī)失去動(dòng)平衡，電機(jī)負(fù)荷增大、易燒毀；

5.濕式振動(dòng)弦除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)部安裝有噴頭，使用時(shí)需連續(xù)噴水，因管道有傾角，部分水會(huì)流入設(shè)備中，造成產(chǎn)品水分升高。據(jù)測算，每日降塵用水約200m3，約有1.5%的水進(jìn)入煤流中。 

二、研究內(nèi)容

1.影響因素

濕法除塵是塵粒從氣流中轉(zhuǎn)移到一種流體中的過程。這種轉(zhuǎn)移過程主要取決于三個(gè)因素：

①氣體與流體之間接觸面積的大??；

②氣體和液體這兩種流體狀態(tài)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

③粉塵顆粒與流體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)這些因素，我們自行設(shè)計(jì)了沖擊式水浴除塵器，設(shè)計(jì)方案如下：

2.結(jié)構(gòu)組成

該裝置的結(jié)構(gòu)主要由10部分組成，如圖所示。

①進(jìn)風(fēng)口、②出風(fēng)口、③豎擋板、④斜擋板、⑤倒漏斗、⑥水位計(jì)、⑦溢流閥、⑧排污閥、⑨沖洗閥、⑩補(bǔ)水閥。

3.工作原理

含塵氣體由入口進(jìn)入箱體，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管后，以較高的速度從噴口處噴出，以此來強(qiáng)化氣體和液體、粉塵與液體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沖擊液面撞擊起大量的泡沫和水滴，最大程度的增大了氣體和流體的接觸面積，以此達(dá)到凈化空氣的目的。凈化后的空氣在負(fù)壓的作用下，通過兩道擋板由出風(fēng)管排出，氣體中所含的水滴由擋板除掉。

含塵氣體的整個(gè)過程是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的，除塵風(fēng)機(jī)安裝在出風(fēng)管上。箱體內(nèi)的液位高度由溢流閥控制，操作人員通過觀察水位計(jì)，將液位調(diào)整至距噴嘴口0-5mm處。

箱體內(nèi)的水使用一定時(shí)間后，由于水中含有大量的粉塵，需要定期更換（一般為8小時(shí)）。開啟排污閥和沖洗閥，通過箱體底部的噴頭沖洗沉積的煤泥，然后關(guān)閉排污閥和沖洗閥，開啟補(bǔ)水閥和溢流閥，將液位補(bǔ)至最佳，即可重新進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、應(yīng)用效果

該沖擊式水浴除塵器除塵效率高，篩分車間內(nèi)工作場所平均粉塵濃度降至5.6mg/m3，破碎機(jī)周圍降至8.7mg/m3，達(dá)到了國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，消除了職業(yè)病患者增加的隱患。

四、經(jīng)濟(jì)效益

1.每年降低職業(yè)病預(yù)防費(fèi)用5萬元。同時(shí)排入大氣的是純凈空氣，對(duì)環(huán)境無污染，每年可減少環(huán)境治理費(fèi)用5萬元。

2.除塵用水量降至3m3/天，減少了入濃縮池內(nèi)的循環(huán)水流量，藥劑消耗同比降低約0.78%，全年陽離子消耗節(jié)約2.34噸，陰離子節(jié)約0.39噸，全年可節(jié)約藥劑成本約0.58萬元。

3.杜絕了降塵用水對(duì)設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象。每年可節(jié)約設(shè)備防腐的費(fèi)用約10萬元。

4.風(fēng)機(jī)壽面大幅延長，減少了風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。每年可節(jié)約更換和維修風(fēng)機(jī)的費(fèi)用約5萬元。

5.徹底切斷了除塵水進(jìn)入煤流的途徑，混煤水分降低0.01%，發(fā)熱量升高0.7大卡，增加混煤的合同價(jià)提高0.1元/t，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益113.5萬元（全年混煤量1135萬噸×發(fā)熱量提升價(jià)0.1元/噸）。

6.制作單臺(tái)沖擊式水浴除塵器需消耗材料約1.9萬元?，F(xiàn)已加工制作了6臺(tái)，成本共計(jì)花費(fèi)11.4萬元。

綜上，每年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益127.68萬元。

轉(zhuǎn)化果平臺(tái)咨詢電話：4001817969