近年來，寶武資源大紅山礦業(yè)堅決貫徹落實習近平生態(tài)文明思想和習近平總書記關于“碳達峰、碳中和”的重要指示批示精神，堅持“綠色開發(fā)、節(jié)能制造、低碳產品”的發(fā)展理念，從管理能力提升、新能源開發(fā)利用、工藝流程優(yōu)化、用能設備能效提升、碳匯固碳等方面著手，不斷提升礦山綠色發(fā)展水平，力爭成為區(qū)域內優(yōu)質礦產品及服務的提供者。

該礦積極投入資金，在采礦方面使用電動鏟運機、新能源電動卡車、長距離膠帶運輸，選礦方面采用預選拋廢、多碎少磨工藝，使用大型高效節(jié)能磨礦設備等，2022年設備作業(yè)率達到93.62%，綠色礦山建設水平等級被評定為5A級（最高級）。同時在清潔能源利用、綠色照明、高效節(jié)能設備應用方面不斷探索研究，能耗水平逐年下降，2022年萬元產值能耗同比下降17.2%。

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選廠環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造

取得“綠色低碳”成效

環(huán)水系統(tǒng)作為選礦工藝的重要組成部分，承擔著礦山廢水回收，供應超過三分之二選礦工藝生產用水的重要角色，而環(huán)水質量直接影響鐵精礦質量和產量，高效運行環(huán)水系統(tǒng)可減少廢水外排污染環(huán)境，大幅降低生產新水消耗和能耗，這對于“雙碳”模式下綠色礦山建設具有重要意義。

過去，大紅山礦業(yè)選礦環(huán)水系統(tǒng)由于服務時間長、設備損耗嚴重，在運行過程中受罐體、浮球、接觸面磨損等因素影響，水泵的實際運行效率低、能耗高。今年以來，該礦為持續(xù)推進降本增效工作，結合“六環(huán)六控”成本管控體系新要求，在前期經驗的基礎上大膽開展技改攻關。一是通過新增一臺水隔膜泵對現(xiàn)有的給礦、給水系統(tǒng)進行重新優(yōu)化，對現(xiàn)有水泵進行升級改造，實現(xiàn)變頻調節(jié)，以滿足不同濃度、不同礦量的輸送要求，在提高輸送量的同時，也大大提高尾礦輸送效率，改善循環(huán)回水質量，達到節(jié)能減排目標；二是對原有水隔離泵進行改造升級，在原有水隔泵上安裝脈動緩沖器，減少管路振動，使管線運行更加平穩(wěn)，在減少管道磨損的同時，為設備運行效率最大化筑牢基礎。

在環(huán)水系統(tǒng)升級改造過程中，大紅山礦業(yè)二選廠技改組以“黨建+嚴控成本”為引領，掛圖作戰(zhàn)、倒排工期，克服空間局限、新老管道排布復雜、焊接作業(yè)難度大等困難，在14天內完成了升級改造并投入運行，通過投入使用高效節(jié)能的水隔膜泵，解決了二選廠尾礦輸送系統(tǒng)存在的諸多缺陷，有效降低清水消耗135立方米/小時，提升尾礦輸送效率，據(jù)測算，每年可節(jié)約用電348.5萬千瓦時，折合標煤428.3噸/年，減少二氧化碳排放1836.9噸/年。

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持續(xù)優(yōu)化推進風機調速降耗研究

通風系統(tǒng)是地下礦山開采的重要系統(tǒng)之一，在井下生產中擔負著十分重要的作用，它將新鮮空氣輸送到井下，為井下生產創(chuàng)造良好的環(huán)境，并能有效防治煙塵和火災等危險因素，提高井下的抗災救災能力。長期以來，由于井下生產的持續(xù)性，風機持續(xù)運行，通風系統(tǒng)用能逐漸增長，風機節(jié)能降耗研究已成為迫在眉睫的問題。

目前，大紅山礦業(yè)運行的系統(tǒng)風機為74臺，總裝機功率為9732.5千瓦。為進一步優(yōu)化使用，該礦對井下生產和氣壓變化進行及時統(tǒng)計分析，根據(jù)現(xiàn)場生產實際情況調整風機運行速度。一是優(yōu)化通風系統(tǒng)，開展理風治漏工作，減小風量損失；二是建設“風機遠程控制系統(tǒng)”，實現(xiàn)遠程啟停風機及調整風機運行速度，既減少人員勞動強度，又確保了風機可以根據(jù)需要及時“啟”“停”及調速；三是根據(jù)生產作業(yè)情況調整風機轉速，重點關注節(jié)假日、檢修停產日等特殊時段；四是利用自然風壓對系統(tǒng)通風的促進作用，分時段調整風機轉速。

風機調速降耗工作的持續(xù)推進，滿足了在確?，F(xiàn)場需風量的前提下降低風機能耗的目標，做到了風量“按需分配”，達到綠色節(jié)能低碳的目的，也大大提升了礦山通風系統(tǒng)和安全生產的管理水平，為建設“綠色和諧、高效節(jié)能、低碳環(huán)?！毙偷V山提供了有力的成果保障。

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低碳項目建設“多點”推進

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，礦山生產過程中，選礦能耗占比產品總能耗的75%。其中，磨礦能耗占選礦總能耗的50%以上，因此，選礦節(jié)能途徑主要從提高入選品位、多碎少磨、降低入磨粒度、優(yōu)化工藝縮短流程等方面降低能耗。

近年來，大紅山礦業(yè)以節(jié)能新技術、新工藝、新設備的推廣使用為重點，以構建節(jié)能低碳型選礦工藝體系為目標，切實加強組織領導，嚴格目標責任管理，大力實施低碳項目。

850米含鐵廢石拋選系統(tǒng)工藝完善改造建設工程。為盡快開發(fā)露天熔巖含銅鐵礦，實現(xiàn)提量增效，該礦選礦第二項目部對850米含鐵廢石拋選系統(tǒng)工藝進行完善改造，盤活臨滄礦業(yè)有限公司閑置的JC1200M顎式破碎機，替代現(xiàn)有的PEV106顎式破碎機，進一步提升粗碎破碎能力；新增一套細碎工藝，建成120萬噸/年破碎、磨礦、選別系統(tǒng)，充分發(fā)揮現(xiàn)有閑置設備的產能，提升精礦產量。該項目投產后，新增處理能力60萬噸/年、作業(yè)率75%，后續(xù)磨選流程作業(yè)率90%，實現(xiàn)了露天礦在現(xiàn)有市場條件下的“盡快開采、能拿早拿、提量增效”。

三選廠鐵系列磁、赤鐵礦選別流程優(yōu)化改造建設工程。為有效控制管道精礦品位，同時減少鐵礦物流失，三選廠在鐵系列二段強磁生產流程前增加1臺全磁盤式尾礦回收磁選機回收磁性鐵，減少磁性鐵對搖床選別影響；在鐵系列二段強磁后續(xù)生產流程增加雙層搖床，通過搖床有效控制次品級精礦品位；新增2臺淘洗機與現(xiàn)有鐵系列淘洗機并聯(lián)使用，解決現(xiàn)有淘洗機超負荷運行問題，穩(wěn)定淘洗機指標。項目實施后，有效控制了鐵系列淘洗機的精礦品位，并利用雙層搖床回收部分鐵精礦，減少鐵礦物流失，可增產54%品級管道精礦3.88萬噸。

三選廠銅系列銅浮選中礦再磨再選工藝改造建設工程。大紅山礦業(yè)在銅系列生產中新增一套浮選中礦再磨分級系統(tǒng)，以立磨機（400千瓦）、中礦泵池、渣漿泵、旋流器組成磨礦分級系統(tǒng)完成銅浮選中礦再磨，磨礦產品進入浮選精選流程再選，進一步提高浮選中礦的精選細度，以獲得較好的浮選指標。該項目投產后，銅浮選中礦進行再磨再選，可獲得品位15%以上、金含量4克/噸以上、銀含量20克/噸以上的銅精礦932噸/年。

大紅山礦業(yè)積極踐行“雙碳”目標要求，在秉承中國寶武“兩于一入”環(huán)保理念的進程中，深入探索“雙碳”模式下建設綠色低碳節(jié)能環(huán)保礦山的發(fā)展之路，進一步加強節(jié)能低碳工作，堅持發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉，立足現(xiàn)場，大膽創(chuàng)新，不斷加快綠色低碳的發(fā)展步伐。

來源：資源View