1、背景技術(shù)

礦塵始終是困擾井下安全生產(chǎn)的因素之一，它的危害很大。長期從事粉塵作業(yè)環(huán)境的職工，易引起塵肺病；在高度粉塵作業(yè)場所工作的職工，視線易受阻擋，操作中易造成人身事故；其最大危害在于煤塵具有爆炸危險的礦井，易發(fā)生煤塵爆炸事故，給礦井安全生產(chǎn)帶來很大威脅。因此如何有效降低粉塵濃度，杜絕煤礦事故，是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對促進(jìn)礦井安全生產(chǎn)，保證職工身體健康具有重要意義，因此礦井采用了許多防止礦塵產(chǎn)生和減少空氣中懸浮礦塵的措施的方法。

2、創(chuàng)新內(nèi)容

為有效降低煤塵濃度，杜絕煤礦事故，創(chuàng)新一種皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置。包括設(shè)置有電磁閥的水管，所述水管的端部連接有若干個噴頭，所述噴頭位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上方，所述電磁閥通過電纜與皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱的一組常開觸點(diǎn)連接且與保護(hù)用電控箱的36V電源串聯(lián)。

工作原理為皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱作為控制電磁閥啟動裝置，電磁閥取保護(hù)用電控箱里面的一組常開觸點(diǎn)，且電磁閥與保護(hù)用電控箱里面的36V電源串聯(lián)為電磁閥供電，當(dāng)保護(hù)用電控箱（即皮帶保護(hù)裝置）啟動時，常開觸點(diǎn)閉合，電磁閥通電，電磁閥通電后，電磁閥動作，將其內(nèi)部的活塞打開，噴頭便開始噴霧；斷電后，電磁閥內(nèi)部的活塞復(fù)位關(guān)閉，將水流隔斷，噴霧灑水裝置便停止噴霧。

同時將電磁閥的電源線與輸送機(jī)電源線通過皮帶綜合保護(hù)裝置（即保護(hù)用電控箱）閉鎖在一起，便實(shí)現(xiàn)了自動噴霧灑水裝置的開關(guān)與皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)停的同步，從而實(shí)現(xiàn)了自動噴霧灑水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、實(shí)現(xiàn)了噴霧灑水的自動化，節(jié)省了人力。   
2、由于噴霧與運(yùn)輸是同步的，因而避免了噴霧灑水裝置的提前打開或滯后關(guān)閉，與人工開啟噴霧灑水裝置相比，節(jié)約了用水量,降了井下濕度

3、有效地控制了塵源，減輕了粉塵飛揚(yáng)，消塵效果較好。由于這種噴霧灑水裝置只要運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出煤，它就開始噴霧，也就有說，只要有粉塵產(chǎn)生就會有水霧將其覆蓋，真正地控制了塵源。
   4、原理簡單，操作性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：

1-水管，2-電磁閥，3-電纜，4-噴頭，5-皮帶，6-保護(hù)用電控箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置，包括設(shè)置有電磁閥2的水管1，所述水管1的端部連接有若干個噴頭4，所述噴頭4位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶5上方，所述電磁閥2通過電纜3與皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱6的一組常開觸點(diǎn)連接且與保護(hù)用電控箱6的36V電源串聯(lián)。

所述若干個噴頭4的間隔一致且噴頭4的朝向可以一致。

所述若干個噴頭4的間隔一致但噴頭4的朝向不一致，這樣設(shè)計可以使自動噴霧灑水裝置得噴霧覆蓋面積更大，消塵效果更好。

所述保護(hù)用電控箱6的型號為KHP187-Z礦用隔爆型兼本質(zhì)安全型的輸送機(jī)保護(hù)用電控箱。

 附圖

1. 經(jīng)濟(jì)效益

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置的使用一方面有效的降低了井下工作人員的勞動強(qiáng)度，另一方面節(jié)約了大量的水資源。

   （1）節(jié)約勞動費(fèi)用=50*2*180*120=216000元

說明：按一個工作面一個落煤點(diǎn)計算，加上全礦主運(yùn)輸皮帶及各盤區(qū)運(yùn)輸皮帶落煤點(diǎn)大約有50個。如果沒有安裝自動噴霧灑水裝置，則皮帶巷道需要2個工人沖洗皮帶區(qū)段（每人每班人力費(fèi)用180元），按3天沖洗一次計算，一年120次。

   （2）節(jié)約水資源=0.6*50*3=90萬元

說明：安裝普通灑水降塵裝置，由于操作及工人師傅疏忽原因，往往會造成水資源的浪費(fèi)。按一個工作面一個落煤點(diǎn)計算，加上全礦主運(yùn)輸皮帶及各盤區(qū)運(yùn)輸皮帶落煤點(diǎn)大約有50個。每個落煤點(diǎn)在使用自動噴霧灑水裝置后每年節(jié)約水量大約0.6萬噸，每噸水價格3元計算。

水管、電纜、噴頭、電磁閥投入大約100元左右，成本低，但是收益確實(shí)相當(dāng)明顯。使用之后有效的降低了轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵飛揚(yáng)及粉塵積聚，施工人員患矽肺病的概率下降40%，每年節(jié)省人力消耗大約20萬元左右，水量節(jié)約大約30萬噸。共計節(jié)約費(fèi)用大約100萬元。

1. 應(yīng)用前景

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置實(shí)現(xiàn)了噴霧灑水裝置的開關(guān)與皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)停的同步，從而實(shí)現(xiàn)了自動噴霧灑水，真正從源頭控制粉塵飛揚(yáng)。與人工開啟噴霧灑水裝置相比，不僅節(jié)約了用水量,降了井下濕度，更節(jié)省了人力。從井下14#層412盤區(qū)51220巷使用情況來看，效果十分明顯，尤其在降塵效果與經(jīng)濟(jì)效益方面優(yōu)勢凸顯。

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動噴霧灑水裝置成本投入小，降塵效果明顯，應(yīng)用范圍廣，可操作性強(qiáng)，適合全面推廣。

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