一、項目背景
在鉆孔施工過程中，如何滿足高質(zhì)量的鉆進進尺是非常重要的問題，而鉆頭的使用是首當其沖的，鉆進進尺與鉆頭的質(zhì)量有很大的關(guān)系。
以∮425掏穴鉆頭為例，由于此鉆頭設(shè)計比較簡單，每次鉆進20～30米后，兩個翼板極易損壞，但鉆頭購置費用比較高，經(jīng)研究我們確定進行修復(fù)使用。
二、鉆頭修復(fù)工藝
首先用鉆床將舊翼板鉆下，改用40Cr鍛打板車制翼板，用35CrMo無縫管車制銷軸。銑制翼板使用∮19.5mm銑刀銑制復(fù)合片凹槽，將12片1913型復(fù)合片合理分布在翼板上，最后用銷軸固定在原鉆頭胎體上。在原有的胎體下部焊接六塊三角板并鑲焊上復(fù)合片，使其形成錐形鏜孔效果，能夠有效完成斜孔的掏穴作業(yè)。
將要修復(fù)的掏削鉆頭放入盛有水的容器中，把鉆頭體上的巖屑、泥土等清洗干凈。把清洗后的鉆頭放在升降架上，用中頻加熱設(shè)備對其加熱。當鉆頭體溫度被加熱到620 ℃時，焊接復(fù)合片切削齒的銀釬焊料開始熔化，這時將切削齒取下，把符合再使用條件的切削齒放入已準備好的盛有焊劑的坩堝中保溫待用，其他切削齒放到已準備好的容器中。切削齒全部除掉后，將鉆頭體放入保溫材料中保溫冷卻。
將已冷卻的鉆頭體放入噴砂機中進行噴砂處理，把石墨替代塊鑲嵌到齒穴中，然后放到加熱爐中進行預(yù)熱，鉆頭體被預(yù)熱到450 ℃左右時，用H01 -20 型射吸式焊炬調(diào)制輕微碳化焰對鉆頭體需要修復(fù)部分加熱，加熱時焰芯尖端與堆焊面的距離保持約3 mm，直至堆焊表面略呈“ 出汗”狀態(tài)。在堆焊表面略呈“出汗”狀態(tài)的瞬間，將焊嘴微微抬高，使焰芯與堆焊面的距離稍微拉開，將在內(nèi)焰外圍的焊絲端部接近焰芯尖部，使熔融的合金熔滴滴到已呈“出汗”狀態(tài)的堆焊面上，同時使之均勻擴展開，然后將火焰向前移動一定距離重復(fù)上述操作。完成鉆頭體的修復(fù)工作后，將鉆頭體再次放入保溫材料中保溫冷卻。
焊接時，將鉆頭體置于感應(yīng)線圈內(nèi)，待焊部位均以焊劑覆蓋，然后開機加熱。加熱功率一般控制在10～15 kW，并注意使鉆頭上下移動，以使加熱均勻。待鉆頭整體溫度上升到600 ℃左右時，點燃焊槍，將焊料加至各孔中，并用鑷子將切削齒逐一擺上。
最后，應(yīng)將修復(fù)過的鉆頭夾裝在磨床上，用金剛石砂輪對其外徑進行加工，并用手提砂輪和氣動砂輪清除修復(fù)過程中產(chǎn)生在鉆頭上的多余物，以得到規(guī)則的外形和尺寸。
三、經(jīng)濟效益和社會意義
通過對磨損鉆頭的修復(fù)和合理使用，可以顯著降低鉆探成本，滿足安全生產(chǎn)需要，開拓鉆探市場，更好地服務(wù)于煤炭企業(yè)的發(fā)展。
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