一、項(xiàng)目背景
液壓支柱井下使用中易出現(xiàn)：注液時(shí)活柱不從油缸中伸出或伸出較慢、活柱降柱速度慢或不降柱、工作阻力低、工作阻力高等常見(jiàn)故障。根據(jù)《煤炭安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定:對(duì)金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月，需要升井檢修，同時(shí)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；合格后方可使用。由于本單位不具備檢驗(yàn)、檢修能力，需全部外委檢修；每個(gè)工作面的單體液壓支柱周轉(zhuǎn)總量在1200根左右，成本很高。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究，制作了臥式單體液壓支柱檢修、檢測(cè)裝置。
二、研究?jī)?nèi)容
1.基本原理
本裝置工作機(jī)構(gòu)分為三個(gè)部分：外力加壓部分，調(diào)整、固定部分，液箱回液部分。
工作機(jī)構(gòu)裝置是由兩根10#工字鋼對(duì)焊形成框架主體，外力加壓部分模擬井下頂板負(fù)載壓力，安裝了125液壓缸一件，通過(guò)外力加柱固定部分，使支柱在初撐壓后，受到外部壓力時(shí)：加壓→溢流→保壓工藝流程。調(diào)整、固定部分設(shè)計(jì)了上下兩個(gè)卡板（藍(lán)色）加緊單體，保證試驗(yàn)過(guò)程被試驗(yàn)單體不會(huì)位移。
在調(diào)整支柱結(jié)構(gòu)中，可將支柱傾斜5 o至15 o放置、固定。升柱后，可對(duì)活柱表面進(jìn)行檢查、打磨、除銹、清洗等檢修工作。如發(fā)現(xiàn)柱頭、活柱部分密封損壞時(shí)，降柱后可拆卸更換。
液箱回液部分利用乳化液泵和工作臺(tái)形成液壓回路，下部放置的液箱，能夠?qū)_(dá)到：回柱液吸收→過(guò)濾→供液→循環(huán)乳化液工序過(guò)程，產(chǎn)生節(jié)能提效的功能。
2.關(guān)鍵技術(shù)
有效利用乳化液泵和液壓試驗(yàn)臺(tái)，制作液壓支柱檢修、檢測(cè)裝置，完成對(duì)液壓支柱檢修檢測(cè)。
3.工藝流程
液壓試驗(yàn)臺(tái)→乳化液泵→液壓支柱檢修、檢測(cè)裝置→檢查試驗(yàn)→清理→打磨→噴漆。
圖1 使用的乳化液泵
圖2 液壓試驗(yàn)臺(tái)
圖3 液壓支柱檢修、檢測(cè)裝置
三、應(yīng)用效果
該檢測(cè)裝置適用于煤礦井下DW42-350/110X型液壓支柱、DW45-350/110X型液壓支柱等液壓支柱檢修、檢測(cè)工作。
自制臥式單體液壓檢修試驗(yàn)裝置后，該單位工作面的單體液壓全部能夠在井下應(yīng)用檢修檢測(cè)，節(jié)約了大筆檢測(cè)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效的目的。每個(gè)工作面的單體液壓支柱周轉(zhuǎn)總量在1200根左右，每年節(jié)約的修理費(fèi)約20萬(wàn)元以上。
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