鋼絲繩鋸采煤法是1910年在德國出現(xiàn)的。20世紀50年代末我國先后在四川田堡煤礦、京西大臺煤礦進行了試驗，后來在廣東曲任礦務局等江南一些礦區(qū)得到應用。
一、特點及適用條件
鋼絲繩鋸一般每0.5~1m安裝一組碎煤刀，鋼絲繩通過兩個出口繞過定向滑輪與位于巷道中的絞車相連接。絞車帶動牽引鋼絲繩，使繩鋸壓緊煤壁，作往復切割運動，煤鋸就拉出一個槽溝，隨著槽溝的加深，煤壁在礦山壓力的作用下，自行垮落破碎，然后靠煤炭自重運出工作面，再由巷道中的輸送機將煤運出。
1.鋼絲繩鋸開采模式的優(yōu)點
（1）工人不進入工作面工作，在在巷道中開動絞車和移動導向滑輪，大大減輕了工人的勞動強度。
（2）設備簡單，成本低，投資回報較快，且易于搬家倒面。
（3）由于工作面中沒有支架、刮板輸送機等設備，因此不存在工作面設備下滑問題，易于管理。
在實踐過程中也暴露了該開采模式的一些問題：
（1）現(xiàn)有的鋼絲繩鋸的工作性能差、可靠性低，經(jīng)常出現(xiàn)卡繩和斷繩事故，而且割煤效果差，設備本身的缺點嚴重影響了它的應用。
（2）頂板控制存在問題，即使在頂板穩(wěn)定的條件下，也經(jīng)常發(fā)生冒頂事故，頂板的垮落和底板的滑落都使回采工作不能正常進行。
2.鋼絲繩鋸開采模式的適用條件
（1）煤層厚度：0.3~0.8m，對煤層厚度變化的適應性較強，允許工作面煤厚有較大變化。
（2）煤層傾角：傾斜和急傾斜煤層，煤層傾角越大越有利于煤炭的自溜。
（3）煤層硬度：軟及中硬煤層，節(jié)理裂隙發(fā)育且煤層不粘頂?shù)装濉?
（4）圍巖條件：頂?shù)装鍘r石比較穩(wěn)固、允許有較大的懸露面積。
二、關鍵技術
鋼絲繩鋸開采工作面的主要設備為鋼絲繩鋸，因此如何保證鋼絲繩鋸在生產(chǎn)過程中的安全使用成為了這項開采技術的關鍵，經(jīng)實踐研究可采取如下技術措施：
1.采用高強度鋼絲繩，防止因鋼絲繩質量問題造成的頻繁斷繩現(xiàn)象。
2.工作面必須按正傾斜布置。在上下巷標出刻尺，每1.2m為一個刻度，按0、1、2、3……標出，上下巷移滑輪時，必須按相同刻度移動，每次移滑輪只許移動0.6m。
3.上下巷各設一臺回柱絞車，必須穩(wěn)固好，上、下巷絞車旁各設置一臺電話及聲光信號，以確保上下巷絞車工及時聯(lián)系。絞車距工作面在30m外。
4.滑輪采用20t以上的滑輪，每個滑輪與兩個底座用圓環(huán)鏈相連，每個底座用雙柱戧壓在底板上，要求牢固可靠。上、下導向滑輪安設要保證鋼絲繩不與巖面摩擦，上下滑輪必須用單體柱固定好。
5.繩鋸采用一組碎煤刀，刀具兩側用螺栓與1.5m長溜鏈連接，然后與絞車鋼絲繩連接。繩鋸與鋼絲繩聯(lián)接處，鋼絲繩需使用雞心鐵進行插接。鋼絲繩插接處必須用鋼管包嚴，以防止摩擦產(chǎn)生火花。
6.為防止卡繩卡鋸，繩鋸在正常狀況下應拉緊拉直、緊貼煤壁。在移動上下導向滑輪或檢修時，需松繩處理，完后必須將繩子拉直拉緊。工作面發(fā)生片幫時，必須及時拉緊鋼絲繩，防止出現(xiàn)卡繩卡鋸。
7.上、下巷設專人在滑輪附近觀察煤鋸運行情況，及時發(fā)出煤鋸運行情況的信號，下巷人員必須躲在滑輪外的安全地點，防止矸石下滑傷人。
8.因特殊情況，繩鋸運行中發(fā)生卡鋸時，應按逆行方向牽引繩鋸，必須慢速牽引，將繩鋸拉到上巷或下巷，更換成小規(guī)格的繩鋸。如斷繩時，在上巷出口用重力滾用麻繩通過工作面下滑至下巷，在用麻繩把鋼絲繩帶到下巷后，進行安裝繩鋸，出現(xiàn)以上兩種情況時，人員不許進入工作面。
三、配套采煤工藝
鋼絲繩煤鋸采煤法的回采工藝如圖1所示。以絞車牽引帶碎煤刀的鋼絲繩，在工作面煤壁往返切割落煤，工作面無支護，采煤過程中工人不進入工作面在上、下平巷內(nèi)，距工作面10~20m處，各設置1臺回柱絞車，導向滑輪安裝在距工作
圖1 鋼絲繩鋸工作面布置圖
面出口1~2m處，絞車和導向滑輪均隨工作面推進而移動。鋸繩和碎煤刀相連接，每1.5~3.0m安裝1把碎煤刀。正常割煤時，上下2臺絞車一正一反牽引鋼絲繩煤鋸往復切割煤壁，在煤層底部掏出槽溝，上部的煤體在自重和礦壓作用下破碎垮落，自溜至運輸平巷。初鋸時，為防止卡鋸先割工作面下端1.5~3.0m，再割上端，使工作面略呈弧形，然后轉入正常割煤，為防止煤下落時溜入采空區(qū)，應使工作面鋸成下部略超前于上部，使之有利煤自溜，又能控制工作面上部采空區(qū)頂板形成滯后冒落。上、下平巷的回柱絞車處各安裝1臺防爆電話、1個打點器、1個點鈴、1盞信號燈，便于上、下巷及時聯(lián)系和控制，工作面三班出煤。采空區(qū)處理采用頂板彎曲下沉式，采空區(qū)大面積懸頂，有利于通風管理。
由于煤鋸采煤法工作面內(nèi)無支護，所以回采時的支護工作僅是在運輸巷、回風巷內(nèi)進行上下出口及采前超前支護的加固與維護，以及運輸巷采后的沿空留巷工作。
四、應用實例
1. 試驗工作面條件
某礦井屬高瓦斯礦井，某工作面煤層厚度在0.3~0.9m，平均0.7m，煤層松軟無夾矸，煤層賦存不穩(wěn)定，經(jīng)常遇有變薄帶，最薄處在0.3m左右，對回采影響較大。工作面煤層傾角35°~ 45°，煤質為1/3焦煤，煤塵具有爆炸性。煤層頂?shù)装寰鶠橹屑毶皫r，比較堅硬，無偽頂，采后頂板呈彎曲下沉。
該工作面采用走向長壁式布置，運輸巷及回風巷為單巷，工作面傾斜平均長度110m，走向長度880m，工作面儲量9.4萬噸，工作面煤自滑，下巷刮板機轉載，皮帶機連續(xù)化運輸。
2.工作原理及配套設備
（1）工作原理
煤鋸由雙向割煤的碎煤刀組成，碎煤刀上有截齒，截齒上鉗有合金鋼片。煤鋸與牽引鋼絲繩相連接，鋼絲繩通過兩個出口繞過導向滑輪，與位于巷
道中的絞車相連接。絞車帶動牽引鋼絲繩，使煤鋸壓緊煤壁，做往復切割運動，煤鋸就拉出一個槽溝，隨著槽溝的加深，煤壁在礦山壓力的作用下，自行垮落破碎，然后靠煤炭自溜運出工作面，再由巷道中的輸送機將煤運出。煤鋸采煤工人不進入工作面工作，只是在巷道中開動絞車和移動導向滑輪，大大減輕了工人的勞動強度，而且設備簡單。
（2）配套設備
牽引鋼絲繩：規(guī)格為6*19，由直徑18.8mm的鋸繩和碎煤刀組成。
煤鋸：煤鋸的鋼絲繩可根據(jù)使用的絞車合理選配，鋸刀之間采用2.0~2.5m的短鋼絲繩連接，鋸刀的個數(shù)應根據(jù)絞車牽引能力及煤層硬度確定，一般2~3個。本煤層選3個。在短鋼絲繩的繩頭做出繩扣，用銷軸使繩扣與鋸刀兩端扁孔連接。
碎煤刀：碎煤刀上有截齒，截齒上鉗有合金鋼片。
導向滑輪：根據(jù)具體情況選用不同直徑規(guī)格的滑輪。
絞車：選用JH-8型回柱絞車。
工作面設備布置如下圖2所示。
圖2 鋼絲繩鋸開采工作面設備布置圖
3.工作面作業(yè)方式
以絞車牽引帶碎煤刀的鋼絲繩，在工作面煤壁往返切割落煤，工作面不支護，采煤過程中工人不進入工作面。
在上、下平巷內(nèi)，距工作面5~10m處，各設置一臺JH-8型回柱絞車，導向滑輪安裝在距工作面出口2m左右處，絞車和導向滑輪均隨工作面推進而移動。牽引鋼絲繩的規(guī)格為6*19，由直徑18.8mm的鋸繩和碎煤刀組成，安裝一把碎煤刀。正常割煤時，上下兩臺絞車一正一倒牽引鋼絲繩煤鋸往復切割煤壁，在煤層底部掏出槽溝，上部的煤體靠自重和礦壓作用垮落，自溜至運輸平巷。為防止煤炭下落時溜入采空區(qū)，使工作面鋸成下部略超前于上部，使之有利煤自溜，又能控制工作面上部采空區(qū)頂板形成滯后冒落。上下平巷內(nèi)各安裝有通信、電聲信號及控制系統(tǒng)。工作面三個班出煤。
五、應用效果
1.工作面推進度：12月1~17日炮采累計推進21m；22~30日鋼絲繩鋸鋸開采，工作面推進度達22m。原采用炮采時，工作面單一工種作業(yè)，工作面支護所占時間為生產(chǎn)時間的50%以上，每天最多完成兩個循環(huán)(2.4m)。而鋼絲繩鋸鋸式開采，除正常檢修時不生產(chǎn)外，其余時間均可正常生產(chǎn)出煤，生產(chǎn)效率提高1倍以上。
2.安全性：采用鋼絲繩鋸式開采后，工作面無人作業(yè)，人員只在上下巷工作，作業(yè)的安全性提高了，極大的減少了工人勞動強度和人員數(shù)量。同時由于每班都能保證按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，推進度較快，減少工作面停工時間長的現(xiàn)象，使工作面煤壁承受集中壓力時間縮短，很少出現(xiàn)大面積煤壁片幫現(xiàn)象。在采用鋼絲繩鋸式開采后，工作面無支護，使采后頂板易于自然下沉接底。使工作面頂板壓力有較大下降，工作面周期來壓也不如以往明顯。
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